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球磨机噪声太大的原因及如何解决噪声大的问题

2019-07-30 08:54:53来源:贤集网 阅读量:203

  【重工机械网 产品新闻】通俗说球磨机就是用球等磨碎物料的机械,主要用来磨碎物料。 球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机电机采用了双速电机,以适应球磨机对于不同磨料有不同转速的要求。球磨机性能固然好,但是难以避免会在使用过程中出现这样那样的问题,下面贤集网小编来为大家介绍球磨机噪声太大的原因及解决方法、主轴承烧瓦频繁怎么办?功率过高,耗电增加怎么办?出现“胀肚”,怎么办?饱磨的原因有哪些?一起来看看吧!
 
  球磨机噪声太大的原因及解决方法
 
  一、球磨机噪音来源
 
  球磨机噪音的主要来源是由滚筒内的钢球与筒壁衬板及被加工物料问撞击而产生的机械噪声。这种声音沿着衬板、筒壁、进出料口向外发散,其中包括:物料的撞击声、钢球与钢球间的撞击声、钢球与内衬钢板、摩擦声。除此之外,还有电机发出的声音、设备运转过程中传动机震动噪音等。
 
  二、降低球磨机噪音的方法
 
  1、正确安装齿轮
 
  传动系统的齿轮碰撞会发出噪音,所以在球磨机安装过程中,要特别注意齿轮的安装,要将齿轮的重合度、缝隙和模数控制在合理误差范围之内,超出误差不仅会带来巨大噪音,还有可能影响球磨机运行。
 
  2、球磨机筒体外加隔声罩或阻尼隔声层
 
  筒体内衬板与物料和研磨介质的碰撞会发出噪音,解决办法是可以在筒体外加装隔声罩,但是隔声罩也是有弊端的,会影响通风散热,对后期的检修和维护也带来了困扰,而阻尼隔声层则避免了这种困扰,具体的操作方法是,在筒体外壳上做浮筑卡箍式阻尼隔声套,用阻尼隔声层对筒体进行包扎,可降低噪声12~15dB(A)。
 
  附:
 
  适用于球磨机的隔声材料市场上目前有隔音罩、隔音套和隔音屏三种。他们的材质、结构形式和优点如下:
 
  (1)隔音罩
 
  结构形式:罩型密封式,分为固定式和活动式。
 
  组成:由观察窗、散热器、活动门组成。
 
  材质:不锈钢、锰钢、铁等。
 
  优点:设计简单、安装简易、隔声效果好。
 
  缺点:占地面积大,相当于把整个水泥球磨机及减速机、电机放于罩体下,影响场地规划,使用时间过长会堆积料粉,更换时工程更大,需要全换,不方便。
 
  (2)隔音套
 
  结构形式:多层,包裹于水泥球磨机磨筒外部。
 
  材质:耐热材料。
 
  优点:安装方便,降噪可达15-25db,同时兼具隔热保温效果。
 
  (3)隔声屏
 
  结构:固定式和活动式。
 
  材质:轻薄材质,多孔吸声材质最多。
 
  优点:特殊的材质可接受较小的声音,对于低频高噪音的隔离效果好。
 
  3、衬板的选择
 
  在衬板的选择上,用橡胶衬板代替锰钢衬板,可以降低筒体的撞击噪音,这种降噪方法非常实用,但是橡胶衬板的寿命一直是被议论的问题。
 
  4、筒体内壁与衬板之间加装弹性垫层
 
  在筒体内壁和衬板之间加装弹性垫层,用以平滑钢球对衬板撞击力的波形,减少简壁的振动幅值,减少声辐射,采用此方法可降噪声10dB(A)左右。
 
  5、定期检查润滑系统
 
  定期进行润滑系统的检查,定期加润滑油,如果润滑工作做得不认真,很有可能造成齿轮摩擦力增大,带来噪声。
 
  球磨机主轴承烧瓦频繁怎么办?
 
  一、球磨机主轴承烧瓦的原因
 
  1、润滑油不合理,润滑恶化
 
  在滑动摩擦中,建立起合理的承载油膜,能保证摩擦副两表面不直接接触,摩擦系数越小,工作寿命越长。两主轴承承载着磨机回转部分的全部负荷。因此,必须检查润滑油黏度指标是否达到要求。黏度与油膜成正比,黏度太低使油膜达不到要求而烧瓦;如果黏度太高,使其流动性变差,建立不起连续的油膜,导致润滑不畅而烧瓦。
 
  2、润滑油变质或混有杂物
 
  由于车间管理不善或岗位工责任心不强,轴承座两端封闭不严和损坏,轴承观察孔盖长期不盖等原因,致使大量的灰尘和其它杂物进人主轴承壳体内和润滑油混在一起,使润滑油变质,空心轴和轴瓦的摩擦阻力增大;另外,球面瓦冷却水管接头不严密或球面瓦水腔产生裂纹,都会使冷却水混入润滑油中,再加上润滑油在长期的使用中发生化学反应产生的氧化物和杂质等,使润滑油变质,粘度降低,失去润滑性能。
 
  3、油圈松脱,润滑失效
 
  主轴承采用稀油润滑,用固定于中空轴的油圈带油润滑。由于惯性和摩擦力的作用,磨机仓内的钢球和物料被旋转的筒体带起,形成钢球、物料回落而冲击筒体,从而产生周期振动。磨机运行一定时间后,受其自身振动影响,油圈定位螺栓自然回松,造成油圈松脱,刮油器卡死油圈,导致润滑失效,主轴承干摩擦而烧瓦。
 
  4、刮瓦不当
 
  刮瓦轴承,把原本是面接触硬刮成了点接触,其主要的想法可能是使在凹坑内能储存一点润滑油,供润滑之用。其实,近代润滑理论已经表明:润滑主要是油膜的作用,而形成油膜必须要有楔形间隙,凹坑内的润滑油不能帮助油膜的形成,而接触点能划破油膜,对润滑不利。可见,刮瓦不当也可能是主轴承烧瓦的一个原因。
 
  5、球形瓦摆动不灵活
 
  为使瓦面与轴颈均匀接触,载荷均布,所以在主轴承设计时大都采用球形瓦结构,这种球形瓦结构能随中空轴的转动而作相应的多维摆动。但实际运转时却不容易保证其运转灵活,主要原因:一是接触面太大,妨碍球面摆灵活;二是轴承座凹球面的沟槽,妨碍球形瓦摆灵活。因此,由于球形瓦摆动不灵活,造成受力不均,使局部出现烧瓦。
 
  6、中空轴变形
 
  中空轴实际上是个厚壁圆筒,工作时因载荷而产生弹性变形,此外,由于磨机运转一段时间后温度要升高,中空轴还要发生热变形。弹性变形使中空轴轴颈呈椭圆形;热变形使其直径增大。其结果:一方面使轴颈与轴瓦之间的接触面积发生周期变化,即接触应力出现周期变化;另一方面使轴颈与轴瓦之间的间隙减小,对存储油及润滑不利。中空轴变形是主轴承烧瓦的一个较为重要的原因之一。
 
  7、筒体弯曲变形
 
  当磨机筒体内装好衬板和研磨体后,筒体便产生一个较大的挠度,使两端的中空轴翘起来,此时,中空轴与筒体端面产生较大的垂直度误差,加上筒体本身的变形,就会使轴瓦瓦面受力非常不均,有关现场考证,此时受力集中在靠筒体侧的一个环形条带上,由于接触面积减小,压力急剧增加,润滑油就更难进入接触区,最终造成靠筒体侧瓦烧瓦。
 
  8、其它因素
 
  如轴承壳体产生裂纹、漏油、润滑油损耗,使油面降低,球面瓦自身的结构、质量等。
 
  二、球磨机主轴承烧瓦预防措施
 
  1、加强润滑管理,操作工和管理人员应加强学习,掌握润滑的有关知识,严格按照球磨机的技术要求选用润滑油,禁止乱用和混用润滑油;
 
  2、车间应加强维护管理,搞好球磨机主轴承的密封堵漏工作;
 
  3、严禁球磨机超负荷运行,尤其在启动时,应在球磨机空心轴上撒些润滑油,或先启动辅助传动装置转几圈,然后,再启动主传动装置,使球磨机运转;
 
  4、要经常检查球磨机轴承的温度和球磨机电流的变化情况,发现轴承温度升高或电流不正常,应立即停机,查清原因,及时处理;
 
  5、注意观察和检查主轴承及稀油站的冷却水管路,保证水路畅通;
 
  6、在检查或修理主轴承时,要及时清理冷却水腔,以免水中泥砂堵塞水腔,造成主轴承的热量无法带走而发热烧瓦;
 
  7、注意主轴承的密封,防止灰尘进入及润滑油外漏。灰尘进入主轴承后,不仅会加速轴瓦的磨损,同时还会使润滑油变质,降低润滑油的使用寿命。
 
  球磨机功率过高,耗电增加怎么办?
 
  一、球磨机功率过高的3大原因
 
  1、研磨介质添加过量
 
  研磨介质(钢球或钢棒)如果添加过量,会导致球磨机启动困难,即使成功启动也会导致功率过大,因此在球磨机使用过程中应严格按照说明书来进行操作,不可过量添加研磨介质。
 
  2、装载不足
 
  所谓装载不足就是入磨物料、水及研磨介质数量的整体减少,因而研磨体对待磨物料的冲击研磨作用及研磨体之间的机械碰撞作用等也相应地减少。但是相应带来的功率却不是减少,而是比正常装载时的功率加大,严重时会导致球磨机难以启动。
 
  3、传动装置问题
 
  球磨机传动装置的作用是带动筒体转动,当传动装置出现故障时,球磨机筒体的转速会降低,筒体运转不顺畅,中空轴和球面瓦之间的摩擦力增加,那么球磨机功率自然会上升。如果电源电压不稳,当电压降低时,就会导致润滑状态由动压润滑变为边界磨润滑,增加了摩擦系数,必然导致功率急速增加,甚至超出整条传动系统的安全系数。所以传动装置故障多是由电源电压不稳造成的。
 
  二、球磨机省电窍门
 
  球磨机设备的耗电量大是众所周知的,它的耗电量基本上能占到整个生产流程的40%~50%左右。如果功率高了,耗电量势必要增加。那么如何才能降低球磨机的耗电,降低生产成本呢?
 
  1、将传统的滑动轴承改为双列自动调心球面滚动轴承,取消稀油油环润滑系统,同时配备分体式定位锥套、轴承盖和轴承座,将原润滑系统改造成球磨机滚动支承,采用移动式电动干油泵润滑。
 
  这样改造后的球磨机设备,只需要每两个月电动加注润滑脂,就杜绝了过去因油环缺油引起的烧瓦事故,大大降低了工人劳动强度,提高了球磨机的运转率。岗位工只需就近观察温度显示器状况,就可以掌握轴承的运行情况,方便又省事,节电率高达8.8%;
 
  2、采用波型衬板(橡胶衬板),增加了球矿接触表面,加强研磨作用,且对矿石有提升能力,减小了能耗;
 
  3、油雾润滑装置,保证大小齿轮润滑可靠;
 
  4、多碎少磨,尽量将破碎粒度降低,球磨机设备的入料粒度小了,耗电量自然节省不少;
 
  5、及时清理无效磨介,定期补加钢球,确保钢球配比以及球料比合理;
 
  6、不贪图高产,合理控制给料速度与给料量,控制入料水分含量;
 
  7、变频启动,通过调整电机的转速,使电机的输出转矩和速度与球磨机的工艺要求达到最佳的配合;
 
  8、定期维护和保养,发现问题及时解决。
 
  球磨机出现“胀肚”,怎么办?
 
  一、“胀肚”的前兆表现有:
 
  1、球磨机主电机电流表指示电流在不断下降;
 
  2、分级机溢流开始“跑粗”,返砂量在逐渐加大,溢流浓度增加、粒度变粗;
 
  3、球磨机给矿端有矿浆向外喷出;
 
  4、球磨机运转声音沉闷,噪音变小,几乎听不见钢球的冲击与泻落的声音;
 
  5、浮选泡沫有明显变化,浮选药剂作用失调,矿化现象减弱等。
 
  尽管由于磨矿流程不同,磨机胀肚性质和原因不同,处理的方法也不一样,但是不管什么原因首先都要停止给矿,然后针对不同的情况进行必要的处理。
 
  对于开路磨矿,停止给矿后只要适当增加给矿水(后水),将矿料从磨矿机内慢慢排出,球磨机胀肚即可消除恢复正常。
 
  二、对于闭路磨矿,由于给矿是两部分组成,即原给矿和分级机返砂,仅停止原给矿,由于返砂还不断给入磨矿机仍不利于消除球磨机胀肚现象,因此应尽快减少返砂量,其具体做法是:
 
  1、关闭前水(磨矿机排矿补加水)增加后水,减少给入分级机槽内水量,以提高分级质量分数,大量矿料由溢流排出从而降低返砂量。由于加大了给矿水,可使磨机内矿料质量分数降低,增加流动性,加速物料的排出。人们把这种方法总结为一句顺口溜:“前水闭、后水加,提高浓度(分级浓度)降返砂”。有时为了尽快降低返砂量,可暂时把分级机螺旋提起,使返砂物料“暂存”分级槽内,使球磨机胀肚消除快些,当磨机恢复正常后再慢慢放下(注意:切勿过快以免大量“暂存”在槽内的矿砂使分级机过载)。
 
  2、对于一些由筛子构成闭路磨矿的流程,一般都设有事故池,球磨机胀肚严重时可将粗矿暂存事故池,恢复正常后泵回再磨。
 
  3、当严重球磨机胀肚时,即“胀死”时,可用高压水由进料口或排料口射入磨矿机,以松动和稀释机内物料,排出一部分后再加大后水加速排出。
 
  4、较严重球磨机胀肚(如发生“前吐”“后拉”)时,处理完恢复正常后,应停止磨矿机,进行必要检查:勺头是否脱落或松动;给矿器是否松动;螺丝是否有剪断及磨矿机其他部件是否损伤。
 
  球磨机饱磨的原因有哪些?
 
  一、球磨机饱磨的原因
 
  1、物料水分过高,通风不良等导致物料粘附于钢球和衬板表面,阻塞仓板和篦板的缝隙,排料困难而导致饱磨。这一原因造成的“饱磨”比较多见。
 
  2、喂料过多导致研磨体的粉磨能力不能适应。
 
  3、粉磨能力不能适应:选粉机的选粉效率下降,回料量太多,球磨机的粉磨能力不能适应。
 
  4、仓:一仓钢球平均球径太小、填充率过低,或比二仓低得太多;隔仓板局部断脱或穿孔,致研磨体窜仓。
 
  5、当物料粒度变大,易磨性变差时,没有及时减少喂料。
 
  6、铁屑、杂物:堵住隔仓板篦缝。
 
  二、当球磨机出现饱磨情况时,我们该怎么办呢?
 
  1、饱磨现象比较严重的,可以采用倒磨的处理方法,倒出球和料,重新清理一下即可。
 
  2、减少或停止喂料,加强通风,让磨机在少料或无料下运转。
 
  3、加大热量,使物料的水分尽快蒸发出现,使物料落下。
 
  上述是贤集网小编为大家讲解的球磨机噪声太大的原因及解决方法、主轴承烧瓦频繁怎么办?功率过高,耗电增加怎么办?出现“胀肚”,怎么办?饱磨的原因有哪些?希望这些知识能够帮助到大家!其实,球磨机这种设备因其本身的工作要求及其强度,可以说维修是长期的工作,只有正确使用与保养球磨机,才能减少机器在运行过程中发生故障。要注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液及燃油油位,并注意检查整机的密封性,同时,应强化各润滑点的润滑,建议在磨合期你,每班都要对润滑点加注润滑脂。也要时常保持机器的干净,及时调剂、紧固松动的零部件,以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丧失。
 
  (原标题:球磨机噪声太大的原因是什么?如何解决噪声大的问题?)

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