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圆锥破碎机8大部件安装步骤及操作规范

2019-08-30 13:27:39来源:贤集网 阅读量:1343

  【重工机械网 产品新闻】在现代化选矿中,圆锥破碎机已经成为一种应用范围广泛的破碎设备,圆锥破碎机主要由机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统组成。其破碎比大、效率高、能耗低,产品粒度均匀的优势使其适合破碎坚硬、中等硬度以上的矿石,因此广泛应用于各种黑色、有色金属破碎流程中的中细碎作业,有效地降低了入磨粒度,实现多碎少磨,同时提高了球磨机能力,提高了选厂的经济效益。圆锥破碎机的问世比辊式破碎机晚一百多年,比旋回破碎机晚二十多年,但现如今其十分受欢迎。下面贤集网小编来为大家介绍圆锥破碎机8大部件安装步骤及操作规范、四大致命缺点、常见故障及原因分析一起来看看吧!
 
  圆锥破碎机8大部件安装步骤及操作规范
 
  1、底架的安装
 
  (1)设备放置于构建的基础上。
 
  (2)设备的放置:设备需根据基础图预先埋置地脚螺栓(按用户要求,亦可不用地脚螺栓,而采用预埋铁方案):
 
  a、按照基础图地脚螺栓位置,进行第二次灌桨。
 
  b、当二次灌桨层硬化后,安装底架。
 
  (3)安装底架时应保持严格的水平性,安装前须将底架减振垫对应的位置处打磨平整,并用水平仪检查基础水平度。
 
  (4)保持底座的水平性,能保证设备的动平衡,从而有力保证机器可靠性。
 
  2、传动部件的安装
 
  (1)轴承采取热装,安装传动轴时应保证轴承相对传动轴的轴向位置。
 
  (2)传动轴装入以后,应检查轴向窜动。
 
  (3)安装压盖和主机皮带轮等时必须在平面接触部分和平键的平面涂满一层密封胶。
 
  (4)主机皮带轮的拆卸可用液压装置。
 
  3、激振器部件的安装
 
  (1)激振器部件有三块偏心块,上、下偏心块和轴套上对应有键,轴套上有三组键槽,可以更换使用不同位置组的键槽以延长轴套的使用寿命。
 
  (2)三块偏心块的扇形部分外侧有多处键槽,长键通过上、下偏心块的力固定中间偏心块,使用时可根据需要变换中间偏心块与上、下偏心块的相对位置以得到不同的破碎力。
 
  (3)装卸偏心块时,可用小角度楔铁涨开偏心块开口处少许,以便装卸。
 
  (4)锁紧偏心块使用钢结构高强度螺栓,将螺帽沉入一边的开口槽。若因条件所致,现场只能使用其他高强度螺栓,则须保证沉入后螺栓不转动90°,否则应在螺帽的任对称两边焊接薄铁板,以使螺帽能被开口槽锁紧。
 
  (5)拧紧螺母到使开口处两平面平行后,施加预紧力时用一米长加力杆将螺母再紧拧接近一定角度。施加预紧力后,锁紧螺母。
 
  (6)装上两锁片,锁片贴近偏心块,如果上表面和轴套的轴向键槽的上表面存在间隙,可在锁片下面垫上薄铁板补偿间隙。拧紧螺栓并锁死。
 
  4、激振器部件和动锥支承的安装
 
  (1)为保证均匀细密接触,应配合动锥支承钢瓦将副支承球面瓦进行刮研,并保证球面瓦外环上每25mm×25mm有10~15接触点,同时使内环有少量环状间隙。
 
  (2)平放激振器在地面上,动锥支承坐落在其上,将法兰套在轴套上,把锥套和卡环装入,确保卡环贴进轴套周向键槽和沉入锥套台阶里。
 
  (3)缓慢吊起动锥支承使激振器脱离地面少许,逐次、反复、对称拧紧法兰上8条螺栓,然后将螺栓两个一组用铁丝锁死。
 
  (4)副支承球面瓦和激振器的正确安装有利于保证设备工作的可靠性。
 
  5、动锥部件的安装
 
  (1)清除掉涂主轴、球面和锥面上的保护油层。
 
  (2)将主轴表面涂一层黄干油,球面和锥面上涂一层稀油。
 
  (3)用薄塑料纸包裹主轴,以防污染。
 
  (4)将动锥放置在铁架子上,在动锥衬板的外表面焊接两对称吊环,将动锥衬板吊起装在动锥上,安装上小衬板、垫环和盖形螺母(左旋螺纹),然后利用专用扳手和大锤紧固盖形螺母,并用塞尺检查四周动锥衬板和动锥之间的间隙,要使间隙近乎为零并四周一致。
 
  (5)组装时在盖形螺母处吊起动锥部件,将动锥主轴轻轻地缓慢放入激振器部件轴套中,稳稳地使动锥球面与动锥支承的球面瓦接触,避免动锥舌形圈或外沿架空在动锥支承上和压坏密封圈。
 
  6、调整环的安装
 
  (1)调整环部件包含料斗、螺纹圈和定锥衬板等部件,它的安装质量好坏也能影响设备运行的稳定性、破碎效果和定锥衬板的使用寿命。
 
  (2)定锥衬板和螺纹圈通过圆锥面接触,安装时放正定锥衬板,把螺纹圈正放于其上,将法兰放置于螺纹圈上,把卡环卡住定锥衬板的颈部外圈,然后逐次、反复、对称拧紧螺栓,将法兰顶起和卡死卡环。
 
  (3)安装好定锥衬板后,即可安装压铁、密封圈和料斗等零部件。
 
  7、锁紧机构安装
 
  (1)根据定位销确定锁紧结构和支撑环的相对位置,旋入调整环,调整到合适位置以得到合适的工作排料口间隙2S。
 
  (2)始终保证锁紧结构相对支撑环平行,打开高压泵站,将压力调整到13MPa,逐次、反复、对称向下拧锁紧结构千斤顶的顶杆,直到拧死。
 
  (3)关闭高压泵,卸除高压泵的剩余压力。
 
  (4)因锁紧结构是通过碟形弹簧实现锁紧,故在设备正常工作时不能打开高压泵。
 
  8、润滑装置的安装
 
  (1)润滑装置按本公司提供的装配图进行安装,用户需自行准备安装所需的HG4-761-74规格油管和其他零件。进油胶管须能承受>10MPa的压力。
 
  (2)润滑装置的配置,必须保证润滑进油和回油的顺畅。
 
  (3)在完成润滑装置的安装后,应先进行润滑装置的试验,调试润滑系统及控制,如发现润滑系统有了故障,须拆卸修理。
 
  (4)还须调试润滑装置的温度、压力控制系统,通过调节压力和温度上下限指针检查电接点压力表、温度表的可靠性及其与电控柜联接的可靠性,以保证设备控制系统的可靠性。
 
  圆锥破碎机四大致命缺点
 
  在日常使用过程中,由于长时间使用以及设备本身因素,圆锥破碎机难免存在着一定的弊端,影响正常生产操作。
 
  1、不合理的防尘装置
 
  不合理的防尘装置,防尘水管易堵塞,大量的灰尘进入稀油站导致润滑油污染严重。因此润滑油需要频繁更换,且污染的润滑油易导致油泵损坏。可以改用干油或者水封两种方式,使灰尘杂质无法进入机体内,从而保证润滑油的清洁,延长滑动轴承、推力球轴承的使用寿命,使机器正常运转。
 
  2、不可靠的保险装置
 
  不可靠的保险装置导致难以清腔。若圆锥破碎机卡死停车后,破碎腔内将堆满矿石,需拆除漏斗进行人工清理,严重影响正常运行。有厂家采用弹簧式保护装置与润滑系统双保险控制,使圆锥破碎机在过载时得到保护,大大减少停机时间,并具有良好的轴承润滑。
 
  3、不合理的腔型结构
 
  不合理的腔型结构,破碎面有限,生产效率低。传统弹簧圆锥破碎机水平传动轴采用水平轴铜套,使用寿命短,转速低,故障率高,故而产量低。现在很多圆锥破碎机的破碎腔采用粒间层压破碎原理,显著提高破碎比和产量。
 
  4、维修周期长,备件易损
 
  维修周期长,备件易损。圆锥破碎机主要易损件是动锥衬板和定锥衬板,由于拆装工序比较复杂,加上充填料浇灌起来比较麻烦,所以需准备备用调整环装置和主轴装置。可以将动定锥衬板加厚,延长寿命,且在关键部件采用高强度材质,适当增加重量,增强可靠性。
 
  圆锥破碎机常见故障及原因分析
 
  一、主轴衬套烧毁
 
  原因及解决办法:
 
  1、跑合期负载加的过快。更换衬套后应逐渐加载荷避免烧铜套,保证新衬套与主轴有良好的接触。
 
  2、润滑油质不好。油质不好会使油膜的粘度降低,使主轴衬套在破矿过程中油膜瞬间破裂而造成烧损铜套。因此, 应及时检查更换。
 
  3、油量不足。油管堵塞或泵的能力下降时,易造成铜套缺油不能形成油膜,直至铜套烧损。因此,要定期检查管路和油泵,保证油量充足。
 
  4、过铁。过铁会使破碎机瞬间载荷加大, 致使油膜破裂, 使铜套烧损。因此, 给矿传送带上的金属探测仪需保持灵敏可靠的状态。
 
  5、配合间隙不合适。主轴衬套与主轴间隙应保持在1.0~ 1.2 mm之间, 过大或过小都会造成铜套烧损。因此,在更换新衬套和衬套使用过程中都应认真检查主轴衬套与主轴的间隙。
 
  6、主轴弯曲或变形。主轴弯曲或变形。这会造成主轴与主轴衬套配合明显减少, 特别是破碎机运转发热后, 造成铜套烧损。因此, 需定期检查主轴状态。
 
  二、主轴变形或断裂
 
  原因及解决办法:
 
  1、过铁。过铁会使主轴弯曲应力急剧加大、瞬间过载而产生形变或断裂。因此, 要及时检测给矿胶带的金属探测仪, 使其保持灵敏可靠的状态。
 
  2、主轴衬套烧研。在某种条件下发生烧套时, 会产生较高温度, 致使主轴表面产生龟裂, 如龟裂不及时排除会进一步发展, 使主轴变形或断裂。
 
  三、润滑油油质变差
 
  原因及解决办法:
 
  1、密封装置失效。密封装置损坏会使灰尘大量进入圆锥破腔内和润滑系统,使润滑油油质变差。因此,需要定期检查密封装置。
 
  2、润滑油超期使用。润滑油使用周期为20000小时,超过使用周期后润滑油的粘度等指标会显著下降。此时,应更换润滑油。
 
  四、调整环跳动
 
  原因及解决办法:
 
  1、给料粒度大。给料粒度超过了圆锥破限定的大小,造成破碎负荷增大,而锁紧力相对不足,致使调整环跳动,同时会对产品粒度产生不良影响,并且加速各部件的磨损。此时,应严格控制给料粒度,对物料进行预筛分,并对超过限定大小的物料进行破碎处理。
 
  2、落料偏。给矿漏斗位置不正或不合理,致使落料重型与破碎机中心严重偏离,造成破碎机破碎机不均衡。
 
  3、锁紧螺栓断裂。锁紧环和调整环用4根螺栓联结, 由于过铁或破碎机给料粒度大, 造成破碎机锁紧螺栓过载而断裂, 致使锁紧失效, 调整环跳动。因此可更换锁紧螺栓, 同时调整好锁紧环和调整环间隙来解决。
 
  五、电流过高
 
  1、原因:
 
  (1)给矿过多,给矿不均,给矿粉矿过多或给矿潮湿;
 
  (2)润滑不良;
 
  (3)轴承损坏;
 
  (4)球面轴承损坏;
 
  (5)轴承接触面不良;
 
  (6)大锥齿轮上部与球面轴承座下部摩擦;
 
  (7)主轴折断。
 
  2、解决办法:
 
  (1)调整给矿,保证设备均匀、连续给矿;
 
  (2)加强润滑;
 
  (3)更换轴承;
 
  (4)重新刮研或更换球面轴承;
 
  (5)在球面轴承座下部加垫;
 
  (6)更换主轴。
 
  六、运转中有噼啪声后,传动轴转,动锥不转
 
  1、原因:
 
  (1)小齿轮磨损过度,进入不可破碎物,主轴折断;
 
  (2)齿轮已损坏,断齿。
 
  解决办法:
 
  (1)停机后更换破坏或磨损严重的机件。
 
  (2)破碎时有噼啪声
 
  2、原因:破碎机衬板松动。
 
  解决办法:检查衬板磨损情况,检查压紧衬板的缩紧装置,如果锌合金松了,应重新浇注。
 
  七、有剧烈冲击声,支承环跳起、然后破碎机又正常工作
 
  1、原因:不可破碎物料(如铁块)进入破碎腔后又排出去。
 
  2、解决办法:加装除铁装置。
 
  上述是贤集网小编为大家讲解的圆锥破碎机8大部件安装步骤及操作规范、四大致命缺点、常见故障及原因分析。希望这些知识能够加深大家对圆锥破碎机的了解!当然,大家要注意,圆锥破碎机是一种先进的大功率、大破碎比、高生产率的液压式破碎机,想要延长圆锥破碎机的使用寿命,平时要对其要保养,保证机器性能,才能够正常运行!现如今,矿山开力度逐渐加大,人工或机械对有利用价值的天然矿物资源的开采,最关键的是矿石破碎,加工成品矿石用于冶金、建筑、化工等多种行业。随着国家建设扩大内需,基础设施建设加大,于是对砂石料及相关破碎机械需求剧增,圆锥破碎的市场前景广阔。
 
  (原标题:圆锥破碎机8大部件安装步骤及操作规范)

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