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反击破碎机性能特点、工作原理及主要用途

2019-08-30 13:44:18来源:贤集网 阅读量:1502

  【重工机械网 热点关注反击破碎机是一种新型高效率的破碎设备,其特点是体积小、构造简单、破碎比大(可达40) 、能耗低、生产能力大、产品粒度均匀,并有选择性的碎矿作用,是很有发展前途的设备,但它最大的缺点是板锤和反击板特别易磨损,尤其是破碎坚硬的矿石,磨损则更为严重,需要经常更换,目前由于一些耐磨材料的出现,在一些金属选矿厂中已得到应用。下面贤集网小编为大家介绍一下反击破碎机性能特点、工作原理、主要用途、转子使用注意事项、常见问题详解及保养方法。
 
  反击破碎机性能特点
 
  1、转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力;
 
  2、本机经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机,其线速度较一般反击破降低 20%-25% ,以低能耗获得高的生产能力;
 
  3、本机具有三级破碎以及整形的功能,因而破碎比大、产品形状呈立方体、可选择性破碎等优点;
 
  4、合理的板锤结构,具有装卸快、多换位等优点,可大大缩短换板锤的时间;
 
  5、以新的制造技术,研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼 反击式破碎机、钒合金材质,解决了硬物料的破碎性难题,大大提高了板锤的使用寿命;
 
  6、独特的反击齿板、无键联接;
 
  7、硬岩反击破配有多功能液压站,具有液压高速排料间隙,反击板稳定减振以及机体自动开启等多功能。
 
  反击破碎机工作原理
 
  1、反击破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械,本机工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入板锤作用区时,与转子上的板锤撞击破碎,后又被抛向反击装置上再次破碎,然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎,此过程重复进行,物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出;
 
  2、调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘;在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎,石料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎,从下部直通排出,形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的粒度。
 
  反击破碎机的主要用途
 
  1、反击式破碎机处理湿量大的物料更有效,有效防止物料堵塞:
 
  在处理物料含水量过大时,反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置,防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。
 
  2、反击式破碎机适用的物料硬度更加广泛:
 
  反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上,当随转子转动时具有很大的转动惯量,相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态),反击式破碎机的转子具有更大的动量,适应破碎更坚硬的物料,同时能耗较低。
 
  3、可以方便灵活调节出料粒度,调节范围广:
 
  反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度,如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等,间隙调节可通过机械式或液压式进行调节,采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。
 
  4、易损件的磨损小、金属利用率高:
 
  反击式破石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面,当转子速度正常时,进料会落至板锤表面(打击面),板锤的背面和侧面均不被磨损,即便是迎向物料这一面的磨损也很少,而且底部研磨棒也很容易更换,反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。
 
  5、反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少:
 
  反击式破碎机转子上仅安装6只板锤,用设计的专用工具可方便地进行板锤的更换,更换一套板锤的只需一个班次的时间。
 
  反击式破碎机转子使用注意事项
 
  一、合理调节转子轴承之间的配合关系
 
  1、反击破的转子轴承工作时承受的主要是冲击载荷,滚动体上所受载荷的大小是不一样的,处于冲击载荷合力作用下的那个滚动体受力最大,内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力最大;
 
  2、由于内圈工作时不停转动,轨道上的接触点会由受力最大再到受力最小不停地循环,因此需要让内圈配合紧些,这样就不会产生某个点停留在受力最大点上的现象;
 
  3、外圈则不同,外圈相对固定,受力最大点会停留在一个固定点上,因此如果把外圈配合较松,它就有可能在冲击力下产生小幅度移动,从而增多了最大受力点,而延长了外圈的寿命;
 
  二、提高转子的平衡精度
 
  1、冲击式破碎机的转子质量大、转速高,转子体的铸造偏差和安装板锤后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力,这个离心力使机器产生强迫振动,导致轴承和其它机件破坏,因此破碎机的转子必须进行平衡试验;
 
  2、如果转子体直径小,可以改变转子体两侧的堵板质量进行平衡,如果转子体直径较大,可以把配重焊接在转子体外壁上,为防止配重在振动过程中掉落,可以在适当位置铸出几排槽,把配重镶嵌其中,然后焊上,这样既牢固又美观;
 
  三、正确选择转子轴承的型号
 
  双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点,所以在选择时多采用这种轴承作为转子轴承;
 
  四、要改善破碎机轴承的受力状况
 
  1、作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量及轴承座的支撑柔度。增大轴承座的支撑柔度,会减轻作用在轴承上的冲击载荷;
 
  2、可以在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支撑柔度,由于加进了橡胶板,增大了支撑柔度,从而吸收了一部分振动能量,改善了轴承的受力状况,达到延长使用寿命的目的。
 
  反击式破碎机常见问题详解
 
  1、破碎机空转时,下部出现金属的撞击声,鄂式破碎机空载工作时,下部出现金属撞击声可能是以下两方面的原因:
 
  ①推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声,一般是由于拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏,强弹簧压得不紧造成转动,当动鄂板、肘板、机体三者结合不紧密,使肘板头与两端支承产生撞击,或调节垫片间互相撞击,应及时紧固压紧螺母直到撞击声消失为止;
 
  ②还有可能是肘板支承滑块磨损严重或松弛、肘板头部严重磨损,应及时更换;
 
  2、工作时有金属撞击声、衬板抖动。这种现象往往是破碎腔侧衬板和齿板(动、定)松动,或紧固螺丝松动或断裂造成的,应及时紧固或更换;
 
  3、后肘板断裂频繁。后肘板除传递动力外,还靠其强度的不足起保险作用,除了肘板中部强度过低,其强度不足以克服因正常破碎矿石产生的破碎力而损坏外,可能是拉杆弹簧压得过紧,再加上工作时的破碎力使其过载而断裂,可适当调松弹簧;
 
  4、飞轮回转,破碎机不工作。原因是由于拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块中脱出,也可能是肘板断裂脱落,应重新更换安装;
 
  5、飞轮显著地摆动,偏心轴回转慢。该故障是由于皮带轮与飞轮键松动或损坏,轮与轴不能同步转动;
 
  6、破碎产品粒并变粗,是破碎衬板下部严重磨损的结果,应将齿板上下调换或更换新衬板,调整排矿口达到要求的尺寸。
 
  反击破碎机的保养方法
 
  1、反击式破碎机器运转点平稳,当机器振动量突然增加时,应立即停车查明原因消除;
 
  2、在正常情况下,轴承的温升不应超过35度,最高温度不应超过70度,如超过70度时,应立即停车,查明原因;
 
  3、板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换;
 
  4、装配或更换板锤后,必须保持转子平衡,静平衡不得超过0.25kg.m;
 
  5、当机架衬板磨损后,应及时更换,以免磨损机壳;
 
  6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。
 
  以上是贤集网小编为大家介绍的反击破碎机性能特点、工作原理、主要用途、转子使用注意事项、常见问题详解及保养方法。相对于锤式破碎机,反击式破碎机的转子具有更大的动量,适应破碎更坚硬的物料,同时能耗较低,转子是反击破的重要部件,正确使用、合理维护,能有效避免转子不平衡故障,避免不必要的停机停产。
 
  (原标题:反击破碎机性能特点、工作原理及主要用途)

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