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平板硫化机的特点、分类及操作中要注意的事项

2019-09-12 11:09:39来源:贤集网 阅读量:4157

  【重工机械网 产品新闻】平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带,简称平带),属于液压机械,平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。平板硫化机有汽电两种加热型式,主要由主机、液压系统、电控系统三大部分组成,油箱单独安装在主机左侧,不受热板温度的影响;操作阀安装在主机左侧,工人操作方便、视觉宽敞。平板硫化机结构电控箱另行安装于主机之右侧,热板温度自动控制,控温精度高,加工制品质量好,不掉压、不漏油、噪音小、精度高、操作灵活。接下来贤集网小编来为大家介绍更多关于平板硫化机的知识,包括:平板硫化机平板硫化机的特点、分类、操作中要注意的事项及维护检修要点一起来看看吧!
 
  平板硫化机的特点
 
  1、该机型是机,电,液技术的组合,具有半自动性能。
 
  2、主机采用柱式和框板式两种结构,主体明快、整洁、刚性好,液压缸上横梁,活动平台,采用球墨铸铁,主机性能稳定,耐用。
 
  3、液压部分采用两种方式,一种是单泵驱动,结构简单,方便,性能可靠,一般用在小吨位设备上,一种是双泵组合,速度快,压力大,一般用在大吨位设备上,液压原理图附后。
 
  4、电器部分采用国内名牌产品,质量可靠,温度控制更精确。加热连接部分采用耐高温线连接,可靠性好。
 
  5、电加热系统采用管状电阻加热器,加装在热板内,以供热板加热(无锅炉的客户)。用电省,不结胶,热板温度均匀,绝缘性能好,是理想的加热方式。
 
  6、整机选料精良,加工范围广,各项指标均能达到HG/T3034-1999的标准要求,具有良好的性能比。
 
  平板硫化机的分类
 
  一、按用途不同可分为:
 
  1、橡胶模制品平板硫化机;
 
  2、橡胶平带平板硫化机;
 
  3、橡胶V带平板硫化机;
 
  4、橡胶板平板硫化机;
 
  二、按传动系统可分为:
 
  1、液压式平板硫化机——(应用较多);
 
  2、机械式平板硫化机——(应用较少);
 
  3、液压机械式平板硫化机;
 
  三、按操纵系统可分为:
 
  1、非自动式平板硫化机;
 
  2、半自动式平板硫化机;
 
  3、自动式平板硫化机;
 
  四、按平板加热方式可分为:
 
  1、蒸汽加热平板硫化机——(工厂常用);
 
  2、电加热平板硫化机——(在无热源或热源较远的场合使用。特点是温高、易控制、无泄漏,但成本高。实验 室所使用的实验平板硫化机就是这种加热方式的平板硫化机。)
 
  3、过热水加热平板硫化机——(工厂常用)。
 
  五、按结构不同可分为:
 
  1、按机架结构分为:柱式、框式、侧板式、连杆式、回转式平板硫化机;
 
  2、按加热平板的加热层数分为:单层式和多层式平板硫化机;
 
  3、按液压缸的数目分为:单液压缸和多液压缸式平板硫化机;
 
  4、按液压缸的位置分为:上缸式和下缸式平板硫化机;垂直式和横卧式平板硫化机。
 
  平板硫化机操作中要注意的事项
 
  1、首先,在选取模具的时候要带上手套,以防止被烫伤,此外,所有模具放入平板时必须要居中,在调整压力表的时候,要按照按模具尺寸和规定的单位压力来进行调整,切勿超压硫化,此外,还要严禁在平板中积压不平的板材,否则将会影响平板硫化机的正常运作,影响工作的效率。
 
  2、在用硫化板切取试样时,工作人员一定要垫好保护胶板;从模具内取试片时,一定要注意模腔及模面光面以起到保护作用,防止出现划痕;在平板上升时,一定不要取拿模具或清理杂物,这样是很危险的。
 
  3、最后就是在平板硫化机停止使用后要切断电源,放下压力,关闭油阀,此外,当设备出现故障的时候,也必须要将电源切断,然后再进行相关的处理。
 
  平板硫化机的维护检修
 
  一、设备的维护
 
  1、日常维护
 
  (1)机台及周围要保持清洁,热板间不准有杂物存在。
 
  (2)硫化模具制品时,模具要放在热板中心,模具的最小面积不得小于柱塞面积的1/2,多模具硫化时模具的高度要一致,摆放要均匀。
 
  (3)柱塞密封圈要保持密封,发现泄漏应及时调整或更换。
 
  (4)滑道润滑要良好,每班有操作工加N68#机械油以保持表面有油。
 
  (5)每班要检查管路和阀门有无泄漏,输水器动作是否灵敏。
 
  (6)经常检查仪表及控制部分动作是否灵敏可靠,发现问题及时处理。
 
  2、定期检查内容
 
  (1)每周检查管路、阀门、输水器、密封圈等部位的密封情况,安排好星期天的堵漏工作。
 
  (2)油压平板硫化机应每周检查油位,加油后每半年换油一次,注入油箱的油必须过滤。
 
  (3)检查泄压阀是否灵活好用,升模封模后有无泄漏。
 
  (4)检查PC机控制硫化时间是否正常。
 
  (5)检查组合模的滑道、风筒是否正常,好用。
 
  3、常见故障处理方法
 
  常见问题一:
 
  个别用户在使用中出现硫化结束后,胶带同加热板粘结在一起的现象。造成这个问题出现的原因在于,用户在使用中,没有在上下加热板中间按照操作要求垫上报纸或滑石粉等隔离物。加热板同输送带进行了直接接触导致的。出现这个问题后,只需要对加热板进行清理,在下次使用过程中,严格按照操作规程进行就不会再出现了。
 
  常见问题二:
 
  使用手动泵打压时,出现压力上不去的现象,可按以下步骤进行检查
 
  (1)检查水压板进水口是否因机架螺栓过紧导致进水口被压,如果出现此情况,可适当松一松螺栓。
 
  (2)检查手动泵是否存在漏气现象或各接头松动,并对其紧固,并检查水压泵的垫圈是否存在破损。
 
  常见问题三:
 
  升温过程变长或温度无法到达145℃,遇到上述问题应按以下步骤进行检查
 
  (1)上述两种正常却无法升温,可检查隔热板是否潮湿,如果隔热板因见水后潮湿,则要用加热板温度将其正常烘干后温度才能达到要求。
 
  (2)如果无法升温,应当检查控制箱左上角的硫化时间开关是否打开,如果打开,则硫化机已经进入了保温阶段,则温度自然无法上升。
 
  (3)通过上述检查后,如果仍然不能升温,则应生产厂家进行进一步技术咨询或返厂维修。
 
  (4)加热板同机架间是否放置木质隔热板,如未放置木质隔热板或隔热板丢失,则安装隔热板后再进行升温检查。
 
  常见问题四:
 
  加热时,加热板温度不均匀,造成接头出现部分不能紧密粘合的现象,应当按照如下步骤进行检查:
 
  (1)检查隔热板是否出现破损,隔热板破损时导致加热温度不均的一个重要原因。
 
  (2)隔热板完好,则可将加热板进行单独加热,然后采用测温仪对加热板各部位进行,如果出现问题,则有可能内部加热片出现损坏,可厂家提供加热片进行更换或返厂维修
 
  常见问题五:
 
  由于保存不当或在使用过程中的磕碰现象,导致水压板出现渗水现象,应当按照以下步骤检查:
 
  (1)检查渗水部位,是水压板表面还是四周胶皮同水压板下板的接触地,如果是四周缝隙漏水,则应当按顺序将四周螺丝全部进行紧固。
 
  (2)如果漏水部位是水压板胶皮表面,漏水部位为针状,在抢修的情况下,可使用520胶水等进行修补,但抢修结束后必须进行面板更换。
 
  (3)漏水严重的情况下,则不能使用,必须更换水压板。
 
  二、检查周期和检修内容
 
  1、检修周期
 
  按三班运行计,小修不定期,大修6年。
 
  2、检修内容
 
  2.1小修
 
  (1)检查各连接螺栓是否紧固。
 
  (2)检查更换柱塞密封圈。
 
  (3)检查修理管路、阀门。
 
  (4)调整滑道(立柱)、滑块(导套)的间隙。
 
  (5)检查、修理仪表和自控、电气部分。
 
  (6)检查调整组合油泵,清洗过滤器。
 
  2.2大修
 
  (1)包括小修项目。
 
  (2)修、刨、磨或更换热板,吹洗热板汽道管道。
 
  (3)更换或修理柱塞、液压缸、柱塞导套。
 
  (4)检查框板或立柱有无变形和裂纹,并根据损坏情况进行修或更换。
 
  (5)检查调整机台水平度。
 
  (6)检查滑道和滑块(活立柱和导套)的间隙并根据磨损情况进更换或修复。
 
  (7)更换上、下热板的石棉垫子。
 
  (8)解体检查组合油泵,修复或更换损坏零部件。
 
  (9)全面检查自控及电气部分,修复或更换损坏零件。
 
  (10)更换损坏的其他零件。
 
  (11)机台重新喷漆。
 
  三、检查方法及质量标准
 
  1、机体
 
  (1)上横梁的下平面纵横水平允许误差为0.2mm/m。
 
  (2)滑道(立柱)与滑块(道套)在工作温度时间隙为0.5mm。
 
  (3)框板(立柱)应受力均匀一致。
 
  2、柱塞
 
  2.1检修方法
 
  柱塞锈蚀或擦伤严重不能保持密封时,可采取机加工磨削的方法修复,亦可采用刷镀、电镀、热喷镀、锡补方法修复。
 
  2.2质量标准
 
  (1)柱塞应无裂纹、沟槽、砂眼等缺陷。表面粗糙度Ra的最大允许值为1.6μm,其断面与轴线的垂直度公差值为0.08mm。
 
  (2)柱塞外径圆度、圆柱度公差应符合“形状和位置公差”的规定。
 
  (3)柱塞与密封圈结合处应无泄漏,升降应灵活平稳。
 
  3、液压缸
 
  3.1检修方法
 
  液压缸内径导向工作面锈蚀或磨损严重时,可采用焊补后机加工修复带导套结构的可更换导套。
 
  3.2质量标准
 
  液压缸内径(或导套)导向工作面表面粗糙Ra的最大允许值为3.2μm,其断面与内轴轴线垂直度为0.08mm,更换液压缸应进行水平试验,试验压为工作压力的1.25倍并保持10min无泄漏。
 
  4、热板
 
  4.1检修方法
 
  热板产生变形或大面积的锈蚀、凹坑,影响产品质量时可采用机加工或补焊的方法修复。
 
  4.2质量标准
 
  (1)热板上下两工作平面在1000mm×1000mm范围内的平面度公差为0.08mm。
 
  (2)热板上下工作面的平行度公差值为0.12mm/m。
 
  (3)热板工作表面粗糙度Ra的最大允许值为3.2μm。
 
  (4)经修复或更换的热板应进行水压试验,试验压力为工作压力的1.25倍并保持10min无渗漏。
 
  5、其他
 
  (1)平台和热板升降应平稳灵活,无卡滞现象,滑道润滑良好。
 
  (2)管路系统畅通,各种阀门严密,无跑、冒、滴、漏,自控及仪表动作灵敏可靠。
 
  四、试车与验收
 
  1、试车前的准备工作
 
  (1)试车前,由设备管理部门组织检修,使用、技术、安全部门的有关人员组成试车小组,制定试车方案。
 
  (2)试车中的设备维护保养工作由检修部门负责。
 
  (3)开车前首先进行安全检查,清理机台及周围工作场地,彻底清扫热板间的一切杂物。
 
  (4)检查滑道润滑是否良好。
 
  (5)检查压力水、冷却水、各种控制阀门和管路应畅通无泄漏。
 
  (6)检查仪表、继电器控制部分是否灵敏可靠。
 
  2、试车
 
  2.1空载荷试车
 
  (1)升降热板不少于5次,检查热板升降是否平稳。
 
  (2)合拢热板,关闭高压水,保持水压10min,油压30min,表压下降不大于10%。
 
  (3)按工艺规程规定通入蒸汽,或接通加热电源,蒸汽保持30min,电热保持1h,检查热板工作温度温差不超过±2℃。
 
  (4)空负荷试车正常,方可进行负荷试车。
 
  2.2负荷试车
 
  以生产部门为主,按工艺规程和设备规程连续生产8h,设备运转正常即可交付使用。
 
  3、验收
 
  (1)经试车小组鉴定,设备符合检修质量标准和工艺规程要求,即可办理验收手续交付使用。
 
  (2)试车验收结束,检修部门应将检修纪录整理后交设备管理部门,连同试车纪录和竣工验收单一起存档。
 
  五、维护检修安全注意事项
 
  1、维护安全注意事项
 
  (1)日常维护时,维护人员必须按照规定穿戴防护用品。
 
  (2)不准在带压状态下处理泄漏。
 
  2、检修安全注意事项
 
  (1)检修人员在施工前必须落实安全措施,严格执行检修规程和本工种安全规程。
 
  (2)检修前先切断有关动力源,在明显处挂检修标志。
 
  (3)更换密封圈时,一定要将活动平台垫稳固。
 
  (4)检修液压管道时先泄压后进行。
 
  (5)检修中升、降热板时,严禁将手和工具伸入热板间进行作业。
 
  (6)检修中装拆搬运柱塞、热板应注意保护其工作面,不得擦碰。
 
  (7)检修完毕后,应清理现场,清扫机台,尤其将热板表面清刷。
 
  上述是贤集网小编为大家介绍的平板硫化机平板硫化机的特点、分类、操作中要注意的事项及维护检修要点。当然大家要注意,平板硫化机存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接接触;如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家,进行线路的整体更换。平板硫化机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右。
 
  (原标题:平板硫化机的特点、分类及操作中要注意的事项)

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